Les caméras thermiques jouent un rôle décisif pour détecter des pertes d’énergie, des ponts thermiques et des vices de construction. Une caméra thermique pour le secteur du bâtiment aide les conseillers en rénovation énergétique et les architectes à identifier les points faibles susceptibles de provoquer des pertes d’énergie dans les bâtiments. Grâce à la visualisation des différences de température, les zones mal isolées sont rapidement visualisées. Par ailleurs, ces caméras peuvent détecter de manière fiable l’infiltration d’humidité, provoquée par exemple par des fuites de toiture. Cette technologie est aussi utile pour la détection de moisissures car les zones humides, présentant un risque élevé pour la formation de moisissures, sont clairement visibles.

Même les vitriers, les constructeurs de fenêtres et les menuisiers utilisent des caméras thermiques pour détecter de manière ciblée des failles thermiques sur les fenêtres, portes et façades afin d’engager des mesures de rénovation et de réparation.

Dans le domaine du chauffage, les chauffagistes et les artisans du sanitaire utilisent des caméras thermiques pour vérifier le bon fonctionnement des systèmes de chauffage et pour détecter d’éventuels problèmes à temps. D’éventuelles fuites des systèmes de chauffage peuvent ainsi être localisées de manière rapide et précise sans avoir besoin à intervenir sur la construction. Une répartition régulière de la chaleur est déterminante pour le confort et l’efficacité des systèmes de chauffage, et les caméras thermiques aident à identifier et à corriger des anomalies. Par ailleurs, les caméras thermiques permettent de rechercher des fuites d’un chauffage par le sol de manière non destructive par la visualisation des différences de température au niveau du sol.

Les caméras thermiques jouent un rôle essentiel lors de l’inspection et de la maintenance d’installations frigorifiques et de climatisation. La visualisation des différences de température permet de mettre à jour des zones problématiques ou des composants défectueux de manière rapide et fiable par des contrôles ponctuels de routine. Ainsi, ces caméras fournissent une contribution très importante à l’efficacité et à la fiabilité de ces systèmes.

Les caméras infrarouges sont des outils indispensables dans la maintenance car elles permettent de détecter à temps le risque de défaillance sur les installations électriques et mécaniques. Les techniciens de service après-vente et de maintenance, les Facility Managers techniques, les ingénieurs procédé et les électriciens utilisent cette technologie pour détecter les anomalies thermiques à temps, avant que des pannes et arrêts coûteux ne se produisent. Les contrôles réguliers au moyen de la thermographie permettent d’identifier des problèmes potentiels et d’y remédier à temps. Par ailleurs, les images thermiques permettent de détecter rapidement des composants excessivement chauds et de prendre des mesures pour éviter des dommages dangereux.

Dans la production et distribution d’électricité, les caméras thermiques sont des outils essentiels pour surveiller les installations à moyenne et haute tension. Les fournisseurs d’énergie et les opérateurs de réseau utilisent des caméras thermiques pour vérifier le fonctionnement et l’efficacité de transformateurs, sous-stations, lignes aériennes, turbines, générateurs et d’autres composants des installations et de détecter des anomalies thermiques. Les inspections thermographiques régulières permettent d’identifier des dysfonctionnements, des phénomènes d’usure ou de fatigue de matériau pour y remédier, ce qui augmente la fiabilité des systèmes et évite des pannes. De plus, les caméras thermiques sont utilisées pour la surveillance d’installations photovoltaïques afin d’identifier et de remplacer des modules inefficaces pour optimiser le rendement total des installations photovoltaïques.

Les caméras thermiques aident les ingénieurs de développement, les établissements de recherche et les universités dans le développement de nouvelles technologies. Elles permettent d’analyser et d’optimiser les propriétés thermiques de matériaux et de composants. Dans la recherche, les données thermographiques détaillées peuvent être utilisées pour la validation de modèles et de théories. Par ailleurs, les caméras thermiques servent à l’assurance-qualité dans la production par le contrôle d’anomalies thermiques sur les prototypes et les produits.

Dans l’assurance-qualité, les caméras thermiques sont des outils précieux pour vérifier la qualité des produits par des analyses thermiques. Les managers de la qualité, les ingénieurs AQ et les contrôleurs qualité utilisent cette technologie pour détecter des anomalies thermiques dans les produits et y remédier. Les analyses thermiques peuvent mettre à jour des défauts matériels invisibles à l’œil nu. Les inspections thermographiques régulières garantissent le déroulement efficace et sans erreur des processus de production.